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煤渣粉碎机的主要特点出现故障的现象及解决方法《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:15:11 阅读: 来源:往复泵厂家

2017-09-13 11:17:56来源:搜狗百科

前两篇文章本小编分别带领大家学习了轮胎粉碎机和垃圾粉碎机的相关内容。了解了轮胎粉碎机的工作流程,注意事项有哪些,知道了垃圾粉碎机的分类及其用途是什么。接下来贤集网小编和大家来学习一下新的粉碎机——煤渣粉碎机。下面由本小编给大家讲解下煤渣粉碎机的主要特点以及使用过程中出现故障该如何解决?

主要特点:

煤渣粉碎机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个整体,两套转子串连使用,具有以下特点:

一、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子,使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料反向相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料、料粉料的效果,直接卸出。

二、没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。该机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。

三、独特的双向调隙技术

锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗,可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙,控制出料粒度。

四、装置配重平衡轮,运转平稳惯性大,节电40%

上下两套转子轴端均配有飞轮,飞轮可调节运转的周期性速度波动,使之运转均匀平稳,增加转动惯性,克服运动阻力,节电20%以上。

五、集中润滑系统,不停机注油,方便快捷

路供油;整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。由于全油路封闭,又可防止粉尘侵入损坏轴承。

六、液压手动启动机壳

液压启闭装置,只需要一人即可轻松启闭机壳,不仅轻巧快捷且安全可靠,便于维修。

故障及处理:

粉碎机堵塞时的处理方法: 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。

(1)、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

(2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。

(3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性。

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