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Z型连接件冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12400字,CAD图纸12张)

摘要

冲压模具结构简单实用，使用方即可靠，根据连接件的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采取级进模冲压，这样有益于提高生产效力，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样情势得出材料利用率，画排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行整体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，主要零件的设计和装配技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取与加工制造。最后选择压力机，校核压力机是不是公道。在设计进程中除设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。

关键词：级进模；冲压；Z型连接件；

2冲压冲裁件的工业分析

冲压技术要求:

生产批量：大批量

材料：10钢

材料厚度：2

毛坯精度：IT14

（1）材料分析：经退火处理，具有较高的强度、硬度，合适做中等强度的零件。

（2）零件结构：该冲裁件结构较为简单，满足加工要求。

（3）尺寸精度：零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可看做IT14级白癜风遮盖剂怎么涂，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

（4）冲压工序：根据零件图可知有内孔所以采取冲孔，零件的外形轮廓采取落料，最落后行曲折。

2.1肯定工艺方案

根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、曲折3道基本工序，按其前后顺序组合，可以以下几种方案;

（1）落料曲折冲孔；单工序模冲压。

（2）落料冲孔曲折；单工序模冲压。

（3）冲孔落料曲折；连续模冲压。

（4）冲孔落料曲折；复合模冲压。

方案1.2.属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机1次行程内。完成1个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效力较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采取。

方案3也只需要1副模具，生产效力高，操作方便，工件精度也能满足要求。

方案4只需要1副模具，模具结构复杂，加工难度大。

综上所诉，该件的冲压生产采取方案3为佳。目录

1绪论1

2冲压冲裁件的工业分析2

2.1肯定工艺方案3

3冲压模具整体结构设计4

3.1模具类型4

3.2定位方式4

3.3卸料与出件方式4

3.4导向方式的选择4

4模具设计工艺计算5

4.1计算毛坯尺寸5

4.2排样方式的选择6

4.3搭边值的肯定6

4.4材料利用率的计算7

4.5冲压力与曲折力计算8

4.5.1计算冲裁力的公式8

4.5.2冲孔力的计算10

4.5.3曲折应力的计算10

4中年患了白癜风怎么办.5.4总的冲压力的计算10

4.6模具压力中心与计算11

4.7冲裁模间隙的肯定12

4.8凸凹模刃口尺寸的计算方法13

4.9计算凸、凹模刃口的尺寸13

4.10冲裁刃口高度18

5主要零部件的设计19

5.1工作零件的结构设计19

5.1.1凹模的设计19

5.1.2凹模材料的肯定21

5.1.3外形凸模的设计21

5创伤型白癜风治疗方法有哪些.1.4内孔凸模的设计21

5.1.5凸、凹模的设计22

5.1.6卸料板的设计22

5.1.7卸料弹簧的设计22

5.2模架及其他零件的设计24

5.2.1上下模座24

5.3模具的闭合高度25

6曲折件结构与工艺分析26

6.1最小相对曲折半径rmin/t26

6.2曲折件的孔边距26

6.3曲折件的几何形状27

7曲折部份模具设计28

7.1曲折件的工序安排28

7.2曲折部份的结构设计28

7.3曲折部份工作尺寸的计算28

7.3.1凹模圆角半径28

7.3.2曲折凸、凹模间隙28

7.4凸、凹模横向尺寸的肯定29

8冲压装备的校核与选定32

8.1冲压装备的校核32

8.2模柄的选取32

8.3压力机的选取32

9模具总装图34

结论35

参考文献36

致谢37

附录38

附录A38

附录B39